Thermo plast mótun
CFY sérhæfir sig í íhlutum fyrir sprautumót úr plasti, sprautumótuðum hlutum, mótun í hitaplasti og hefur átt farsælt samstarf við fyrirtæki á þessu sviði.
- Vörukynning
FY sérhæfir sig í íhlutum fyrir sprautumót úr plasti, sprautumótuðum hlutum, hitaplastmótun og hefur átt farsælt samstarf við fyrirtæki á þessu sviði. Við höfum yfir 14 ára reynslu á þessu sviði sem gefur okkur gríðarlega dýpt, reynslu og þekkingu á mótun. Á okkar tíma að hjálpa viðskiptavinum við að búa til vörur og hluta sem við höfum séð og gert allt. Reynsla og sérþekking er mikilvæg þegar kemur að framleiðslu á vörum.
Tegundir hlutar til sprautumóts:
Sprautumót samanstanda af nokkrum nauðsynlegum hlutum, sem hver gegnir sérstöku hlutverki í sprautumótunarferlinu. Hér eru helstu tegundir sprautumótahluta:
Klemmueining:
Klemmuplötur: Þetta eru stórar, traustar plötur sem halda formhelmingunum saman meðan á inndælingarferlinu stendur.
Klemmubúnaður: Verkbúnaðurinn sem beitir krafti til að halda mótinu lokuðu meðan á inndælingu stendur.
Inndælingareining:
Hopper: Ílátið sem geymir plastkvoðakornin áður en þau eru brædd.
Skrúfa eða ramma: vélbúnaðurinn sem flytur, bræðir og sprautar plastefninu í mótið.
Stútur: Rásin sem bráðnu plastinu er sprautað í mótið.
Mygluhol:
Kjarni og hola: Mótholið samanstendur af tveimur helmingum, kjarna (sem myndar innri lögun vörunnar) og hola (sem myndar ytri lögun).
Ejector Pins: Pinnar sem hjálpa til við að kasta mótaða hlutanum úr mótinu eftir að það hefur storknað.
Rennibrautir: Aukahlutir á hreyfingu sem búa til eiginleika eins og undirskurð í mótuðu vörunni.
Kælikerfi:
Kælirásir: Rásir eða göngur innan mótsins sem leyfa kælivökva (venjulega vatni) að streyma og stjórna hitastigi mótsins meðan á mótunarferlinu stendur.
Hlaupakerfi:
Sprue: Aðalrásin þar sem bráðið plast fer inn í mótið.
Hlauparar: Minni rásir sem dreifa plastinu í mörg holrúm í mótinu.
Hlið: Staðurinn þar sem bráðið plast fer inn í holrúmið.
Útdráttarkerfi:
Ejector Pins: Pinnar sem ýta storknaði hlutanum út úr mótinu.
Ejector Plate: Plata sem hreyfir útkastapinnana til að losa mótaða hlutann.
Loftræstikerfi:
Loftop: Lítil op eða rásir í mótinu sem leyfa lofti og lofttegundum að komast út meðan á inndælingarferlinu stendur.
Jöfnunarpinnar og hlaup:
Alignment Pins: Pinnar sem tryggja rétta röðun á formhelmingunum.
Bussar: Sívalir íhlutir sem stýra jöfnunarpinnunum.
Ýmis algeng notkun sprautumótaðra hluta sem unnin eru úr tækninni eru:
＊Rafræn hús notuð í fjarstýringar, lækningatæki osfrv.
＊Leikföng eins og barnahúsgögn, söfnunarlíkön, legó í ýmsum stærðum, litum og stærðum eru gerð úr sprautumótuðu plasti.
＊Heimilishlutir eins og ílát, drykkjaráhöld, borðbúnaður, eldhúsbúnaður, skápalokanir, blómapottar, loftfrískandi einingar osfrv.
＊Vörur í heilsugæslu/lækningaiðnaði eins og plastsprautur, lækningaverkfæri, ígræðslur, lyfjabakkar, beittar ruslatunnur, veggfestingar osfrv. nota sprautumótað plast.
＊Bílaiðnaðarforrit eins og innréttingar í ökutæki.
＊aðrir sérsniðnir sprautumótaðir hlutar
Upplýsingar um vöru:
Pökkunarupplýsingar: öskju, tréhylki, bretti eða samkvæmt viðskiptavinum
kröfur.
Upplýsingar um afhendingu: 25-35 dagar á sjó, 3-7 dagar með flugi
Algengar spurningar
Sp.: Hversu langan tíma tekur það að hanna mót fyrir hitaþjálu innspýtingu?
Að hanna hitaþjálu sprautumót tekur venjulega 5 til 12 vikur. Framleiðslutími fyrir hitaþjálu innspýtingarmót fer eftir því hversu flókið mótið er. Mótið samanstendur af tveimur helmingum, fasta hlutanum og hreyfanlegum hluta. Ef rúmfræði hlutans er flókið getur verið nauðsynlegt að bæta við hreyfingu (eins og rennibrautum til að draga kjarna) til að draga hlutann úr mótinu. Einnig er hægt að setja rifbein til að veita vélrænni styrkingu, auka flókið og framleiðslutíma innspýtingarmótsins. Að einfalda hönnun mótsins getur hjálpað til við að draga úr framleiðslutíma.
Að auki geta aðrar breytur haft áhrif á framleiðslutíma hitaþjálu innspýtingarmóta:
Fjöldi hola (multi-hola mót):
Fleiri holrúm í moldinu auka flækjustigið og geta lengt framleiðslutímann.
Tegund stáls sem notað er:
Harðara stál krefst lengri vinnslutíma. Til dæmis er ál mýkra og unnið hraðar en stál.
Yfirborðsmeðferðir:
Allar yfirborðsmeðferðir eða frágangar sem beitt er á mótið geta aukið framleiðslutímann.
Nákvæmni hlutafrágangs:
Frágangsferli eins og spegilslípun getur aukið framleiðslutímann.
Það er mikilvægt að hafa í huga að margbreytileiki hlutans, valin efni og æskileg frágangur stuðlar að heildartímalínu framleiðslunnar. Samstarf við reynda móthönnuði og framleiðendur getur hjálpað til við að hámarka hönnunina fyrir bæði virkni og skilvirka framleiðslu.
Sp.: Hvaða breytur ákvarða verð á plastsprautumóti?
Þættirnir sem ákvarða kostnað og framleiðslutíma sprautumóta, eins og sést hér að ofan, eru undir áhrifum af:
■ Fjöldi hola (mygluhola):
Því einfaldari sem hönnun sprautumótsins er, því lægri er kostnaðurinn.
■ Efni notað til að framleiða mótið:
Val á efni til að smíða sprautumótið fer eftir þáttum eins og magni hluta sem á að framleiða. Almennt er ál ódýrara en stál.
■ Gerð inndælingar sem krafist er:
Sérstök inndælingartegund sem þarf fyrir framleiðsluferlið.
Það er athyglisvert að kostnaður við plastsprautumót er afskrifaður miðað við magn framleiddra hluta. Kostnaður á hvern sprautumótaðan hluta getur verið mismunandi frá sentum upp í evrur.
Þetta verð fer eftir nokkrum þáttum, fyrst og fremst:
■ Hlutastærð og flókið:
Stærð og flókið hluta sem verið er að móta.
■ Efni notað til sprautumótunar:
Gerð efnis sem valið er fyrir sprautumótunarferlið.
■ Framleiðslumagn:
Rúmmál hluta sem á að framleiða.
Kostnaður og framleiðslutími sprautumóta er samtengdur þessum sjónarmiðum og hagræðing þessara þátta getur hjálpað til við að ná jafnvægi á milli hagkvæmni og skilvirkrar framleiðslu. Samvinna við reynda myglaframleiðendur og íhuga sérstakar kröfur verkefnisins eru lykilatriði til að ná tilætluðum árangri innan kostnaðar og tíma.
maq per Qat: hitaplast mótun, Kína hitaplast mótun framleiðendur, birgjar, verksmiðju
