Thermoplastic sprautumótun

CFY sérhæfir sig í plastsprautun, plastsprautun, sprautumótun og varahlutum, hitaþjálu sprautumótun og hafa átt farsælt samstarf við fyrirtæki á þessu sviði. Við höfum yfir 14 ára reynslu á þessu sviði sem gefur okkur gríðarlega dýpt, reynslu og þekkingu á mótun. Á okkar tíma að hjálpa viðskiptavinum við að búa til vörur og hluta sem við höfum séð og gert allt. Reynsla og sérþekking er mikilvæg þegar kemur að framleiðslu á vörum.

Hvernig er hitaplastiVinna við sprautumótunarferli?

"Hitaplast innspýting er mikið notað framleiðsluferli til að framleiða plasthluti í miklu magni. Ferlið felur í sér notkun hitaþjálu efnis, sem hægt er að bræða og storkna ítrekað án þess að taka verulegar efnabreytingar. Hér er yfirlit yfir hitaþjálu innspýtingu. mótunarferli:

Móthönnun:

Fyrsta skrefið í ferlinu er að hanna mót sem samsvarar æskilegri lögun endanlegra plasthluta. Mótið er venjulega úr stáli og samanstendur af tveimur helmingum: holrúminu (sem mótar hlutann) og kjarnann (sem skapar öll tóm eða undirskurð).

Klemma:

Mótið er fest á sprautumótunarvélina og tveir helmingarnir eru tryggilega klemmdir saman. Þessi klemmukraftur er nauðsynlegur til að halda mótinu lokuðu meðan á innspýtingu og kælingu stendur.

Inndæling:

Korn- eða kögglað hitaþjálu efni er gefið inn í hylki á sprautumótunarvélinni. Efnið er síðan hitað að bræðslumarki og sprautað í moldholið undir miklum þrýstingi. Inndælingareiningin samanstendur af skrúfu sem snýst og þrýstir bráðnu plastinu inn í mótið.

Kæling:

Þegar bráðna plastið er komið í moldholið byrjar það að kólna og storkna og tekur form mótsins. Kælitíminn er mikilvægur þáttur í ferlinu þar sem hann hefur áhrif á gæði og eiginleika síðasta hlutans. Rétt kæling tryggir að hluturinn storknar jafnt og án galla.

Opnun mótsins:

Eftir kælingartímabilið er moldið opnað og nýmyndaður plasthlutinn er kastaður út. Ejector pinnar eða önnur kerfi hjálpa til við að losa hlutann úr mótinu.

Aukaaðgerðir:

Það fer eftir kröfum hlutans, auka aukaaðgerðir geta verið framkvæmdar, svo sem að klippa umfram efni, bæta við innleggi eða setja á yfirborðsáferð.

Að endurtaka ferlið:

Öll lotan er síðan endurtekin til framleiðslu á næsta hluta. Mikil afköst og hraði sprautumótunarferlisins gera það hentugt fyrir fjöldaframleiðslu.

Helstu kostir hitauppstreymis sprautumótunar:

Hár framleiðsluhraði.

Geta til að framleiða flókna og nákvæma hluta.

Samræmdir og hágæða hlutar.

Hægt er að nota mikið úrval af hitaþjálu efnum.

Lágmarks sóun á efni.

Á heildina litið er hitaþjálu innspýtingsmótun fjölhæft og skilvirkt ferli til framleiðslu á ýmsum plasthlutum sem notaðir eru í fjölmörgum atvinnugreinum, þar á meðal bifreiðum, rafeindatækni, læknisfræði og neysluvörum.

Notkun álmóts (í stað hins almenna stáls) gerir kleift að draga úr fjárfestingarkostnaði. Þessi hraða frumgerð tækni er dýrari en er áhrifaríkust, vegna þess að hún gerir kleift að fá plast frumgerð úr „raunverulegu efni“. Hlutarnir sem fást eru eins og sprautumótaðir hlutar í röð. Þeir geta verið markaðssettir eða notaðir í umbreytingarframleiðslu.

Notkun frumgerða móta fyrir inndælingu á hitaþjálu plasti er dýrasta og hægasta hraða frumgerðatæknin. Hins vegar er það líka áhrifaríkast, þar sem það gerir kleift að fá plast frumgerð í hlutum úr „„réttum efnum“.“ Vegna eins framleiðsluferlis passa styrkur, vélrænni frammistaða og iðnaðarupplýsingar við sprautumótaða framleiðsluhluta. . Þessa hluta er hægt að selja eða nota til bráðabirgðaframleiðslu. Framleiðsluhraði og einingakostnaður eru meira aðlaðandi miðað við aðra tækni. Hindrunin fyrir þessa tækni er sú að moldframleiðsla krefst venjulega umtalsverðrar fjárfestingar.

Pökkunarupplýsingar: öskju, tréhylki, bretti eða samkvæmt viðskiptavinum

kröfur.

Upplýsingar um afhendingu: 25-35 dagar á sjó, 3-7 dagar með flugi

maq per Qat: hitaþjálu innspýting mótun, Kína hitaþjálu innspýting mótun framleiðendur, birgja, verksmiðju